Форми за леене под наляганепонякога се провалят в процеса на производство на леене под налягане. Причините за неуспеха се дължат главно на следните три аспекта. Следва кратко въведение:
1. Неуспех на фрагментация
Под действието на силата на впръскване, матрицата за леене под налягане ще се напука в най-слабата точка, особено следите за писане или електрическата обработка върху формовъчната повърхност на матрицата не са полирани или чистите ъгли на формоването ще бъдат първите да се появи. Пукнатина, когато има крехка фаза на границата на зърното или зърното е грубо, лесно се счупва. Въпреки това, пукнатините се разширяват бързо по време на крехко счупване, което е много опасен фактор за разрушаването на матрицата. Поради тази причина, от една страна, всички драскотини и следи от електрическа обработка по повърхността на матрицата трябва да бъдат полирани, дори и да е в частта на системата за затваряне, тя трябва да бъде полирана. В допълнение, използваните материали на матрицата трябва да имат висока якост, добра пластичност, добра ударна якост и издръжливост на счупване.
2. Неуспешно разтваряне
Често използваните сплави за леене под налягане включват цинкова сплав, алуминиева сплав, магнезиева сплав и медна сплав, както и чисто алуминиево леене под налягане. Zn, Al и Mg са по-активни метални елементи и имат добър афинитет към плесенните материали, особено Al е лесен за захапване. мухъл. Когато твърдостта на матрицата е по-висока, устойчивостта на корозия е по-добра, а ако има меки петна по формованата повърхност, устойчивостта на корозия е неблагоприятна.
3. Разрушаване на пукнатини от термична умора
По време на производството на леене под налягане,
матрица за леене под наляганемногократно се подлага на действието на охлаждане и нагряване, формованата повърхност и нейната вътрешност се деформират и се замесват един в друг, което води до повтарящи се цикли на топлинно напрежение, което води до увреждане на структурата и загуба на якост, причинявайки микро- да се появят пукнатини и да продължат да се разширяват. , след като пукнатината се разшири, разтопеният метал се притиска и повтарящото се механично напрежение ускорява растежа на пукнатината. За тази цел, от една страна, матрицата трябва да бъде достатъчно предварително загрята в началото на леенето под налягане. В допълнение, матрицата за леене под налягане трябва да се поддържа в рамките на определен диапазон на работна температура по време на производствения процес на леене под налягане, за да се избегне ранно напукване. В същото време е необходимо да се гарантира, че няма проблеми с вътрешните фактори, преди матрицата да бъде пусната в производство и по време на производствения процес. В реалното производство повечето повреди на матрицата са пукнатини от термична умора.
