Повърхностна обработка
Повърхностната обработка на отливките от алуминиева сплав е разделена на предварителна и последваща обработка. Предварителната обработка е за премахване на повърхностния оксиден камък и петна от масло, увеличаване на адхезията след третирането и подобряване на външния вид. Дробеструйната обработка и пясъкоструйната обработка са най-често използваните предварителни обработки за повърхността на отливките от алуминиева сплав, а четири вида последваща обработка обикновено са пръскане, окисляване, галванично покритие и електрофореза.
Метод за предварителна обработка на повърхността
1. Ръчна обработка:
Като скрепери, телени четки или шлифовъчни колела. Ръждата и оксидната скала по повърхността на детайла могат да бъдат отстранени на ръка, но ръчната обработка е трудоемка.
Висока динамична интензивност, ниска производствена ефективност, лошо качество и непълно почистване.
2. Химическа обработка:
Използва главно киселинно-алкален или алкален разтвор за химическа реакция с оксиди и маслени петна по повърхността на детайла, така че да може да се разтвори в кисел или алкален разтвор за отстраняване на ръжда, оксиден нагар и маслени петна по повърхността на детайла. детайл.
3. Механичен метод на обработка:
Основно включват метод за изтегляне на ролка с телена четка, метод на механично полиране, метод на шофиране.
В зависимост от използвания метод, техниките за последваща обработка на повърхността могат да бъдат разделени на следните категории.
1. Електрохимичен метод
Този метод използва електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла.
Основните методи са:
(1) Галванопластика
(2) Окисление
(3) Електрофореза
2. Химични методи
Този метод не е текущо действие, използването на химическо взаимодействие за образуване на облицовъчен слой върху повърхността на детайла.
Основните методи са:
(1) Обработка с химическо преобразуващо покритие
(2) Безелектрическо покритие
3. Метод на термична обработка
При този метод материалът се разтопява или термично дифузира при условия на висока температура, за да образува покритие върху повърхността на детайла.
Основните му методи са:
(1) Горещо потапяне
(2) Термично пръскане
(3) Горещо щамповане
(4) Химическа термична обработка
(5) Повърхност
4. Вакуум метод
Този метод е процес, при който материалите се изпаряват или йонизират и се отлагат върху повърхността на детайла във висок вакуум, за да образуват покритие.
Основният му метод е:
(1) Физично отлагане на пари (PVD)
(2) Йонна имплантация
(3) Химично отлагане на пари (CVD)
5. Пръскане
Пръскането е метод за нанасяне на покритие, който се разпръсква на еднородни и фини капчици с помощта на налягане или центробежна сила през пистолет за пръскане или дисков пулверизатор и се нанася върху повърхността на обекта, който ще бъде покрит.
Може да се раздели на:
(1) Въздушен спрей
(2) Безвъздушно пръскане
(3) Електростатично пръскане
