Процес на изработване на матрица за леене под налягане
1. Дизайн на алуминиева форма за леене под налягане: разделен на разделяне на продукта, дизайн на плъзгача, плъзгач, ежектор, изпускател, дизайн за изхвърляне на шлака и др.; това изисква дизайнерът на матрици да има достатъчен професионален опит и запознаване с продукта. Висококачествената алуминиева форма за леене под налягане може да има добри резултати по отношение на експлоатационния живот и продуктите за леене под налягане;
2. Чертеж на дизайн: изтеглете различните части и аксесоари на алуминиевата форма за леене под налягане една по една, първият е 3D чертеж, а вторият е 2D чертеж. След изчертаването на чертежа първо трябва да се прегледа дизайнът, последван от директора на отдела за формоване, съответния инженер на проекта и бизнес плана. , за осигуряване на безпроблемно производство и производство на алуминиеви форми за леене под налягане;
3. Обработка на алуминиеви форми за леене под налягане: обработката на матрицата е разделена на обработка на основата на матрицата, обработка на сърцевината на матрицата (кухина), обработка на ежектор, плъзгач и други аксесоари, в допълнение към необходимостта от EDM, фрезови машини, шлифовъчни машини, CNC, термична обработка и др. и друго оборудване за производство на форми за обработка;
4. сглобяването на алуминиеви форми за леене под налягане: Този раздел изисква успешното завършване на предишните процеси и различните аксесоари са на място. По принцип монтьорът е отговорен за това. Това изисква монтьорът да е много запознат с тази матрица и да има известен опит, разбиране на чертежи, добра технология на сглобяване и различни машини за изработка на форми, в противен случай не можете да се справите самостоятелно в случай на монтаж. Майсторите монтьори с богат опит често могат да сглобят набор от форми самостоятелно при различни проблеми.
